不銹鋼帶常用熱處理辦法及缺點剖析

不銹鋼帶的熱處理是消除冷軋后的加工硬化，使成品不銹鋼帶達到規定的機械性能。

在不銹鋼帶的生產中，常用的熱處理辦法有以下幾種：

(1)淬火，對奧氏體、奧氏體-鐵素體和奧氏體-馬氏體不銹鋼進行軟化熱處理。

為了能夠消除由于熱軋生產過程的痕跡，奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須通過進行研究淬火。淬火工藝是將帶鋼在直流爐中加熱到1050 ~ 1150 °C，使鋼中碳化物完全溶解，獲得均勻的奧氏體排列。然后進行敏捷冷卻，主要是通過水冷。如果加熱后慢慢冷卻，可以在900 ~ 450 °C 的溫度范圍內將碳化物從固溶體中分離出來，使不銹鋼對焊縫銹蝕敏感。

冷軋不銹鋼帶鋼帶的淬火能夠作為中心熱處理，也能夠作為Z終熱處理。作為Z終熱處理，加熱系統溫度控制應在1100~1150℃范圍內。

(2)馬氏體、鐵素體和馬氏體-鐵素體冷軋不銹鋼卷需要退火。退火是在空氣或維護工作氣體的電加熱爐或氣罩爐中進行的。鐵素體鋼和馬氏體鋼的退火溫度為750 ~ 900 °C。然后進行爐冷卻或空氣通過冷卻。

(3)冷處理：為了更大程度地強化馬氏體鋼、鐵素體馬氏體鋼和奧氏體馬氏體鋼，需要進行冷處理。冷處理是將冷軋或熱處理后的不銹鋼帶浸泡在-40 ~ -70℃的低溫環境介質中，并在此過程中溫度下靜置一段工作時間。強冷卻(馬氏體點Ms以下)使奧氏體可以轉變為一種馬氏體。冷處理后削減內應力，在350 ~ 500℃的溫度下回火(或時效)。常用液體或固體二氧化碳、液氧、液氮或液化空氣質量作為一個冷卻系統介質。

不銹鋼帶熱處理缺點包含：

(1)氣體腐蝕，是在帶鋼外表出現黑色點狀坑。假如帶鋼外表殘留的乳化液、油、鹽、塵垢等不清理潔凈，會使帶鋼部分外表或整個外表(長時間呆在爐內)被氣體腐蝕。在高溫下，氣體對帶鋼產品外表的腐蝕問題更為經濟嚴重。

(2)過熱，過熱時帶材外表會變成深褐色。盡管表層的氧化鐵垢現已掉落，但不易經過酸洗清洗。形成具有這種方法缺點的原因是由于金屬的加熱溫度要求過高或在爐內停留時間過長。過熱可能導致焊縫銹蝕。

(3)欠熱，欠熱時帶鋼產品外表有淺灰色系統金屬表面光澤。酸洗過程中氧化鐵垢難以洗去，酸洗后帶鋼呈灰色。加熱過程中缺乏的原因是加熱系統溫度低或帶鋼經過爐速度發展過快。

(4)硌傷，硌傷是指帶鋼下外表經過酸洗后簡單看到的黑色點狀凹坑。這一缺點是托輥工作臺工作面上有小凸起，會損壞帶鋼外表。因而，爐內輥子必須進行定期通過打磨和更換。