316L不銹鋼鋼帶外表容易呈現波紋的原因

形成波紋的原因，其主要原因是磨床-鋼管-砂輪系統的振動或砂輪相對于工件的振動。其間包括逼迫振蕩和自激振蕩。導致振蕩的具體原因很多，主要有：砂輪不平衡，安裝前未進行細心的平衡測試。在研磨進程中發生了逼迫振蕩，使316L不銹鋼帶外表發生了直波形波紋。因為逼迫振蕩的頻率等于或倍于激振力的頻率。由此可以發生的波紋較深，波距較寬，波動進行頻率與砂輪轉速以及有關。

在316L不銹鋼鋼帶加工中，鑒別方法是先在工件外表涂上一層薄的赤色油膜，調整學生作業臺移動發展速度，使作業臺移動通信距離在工件進行滾動時略等于選擇砂輪滾動寬度的2/3，然后通過移動砂輪架，使砂輪剛觸摸赤色油膜(不能有切入)，縱走刀一次可以快速實現退出。此刻，可以在工件進行外表沒有觀察到“多角形”痕跡，并量出波距(即多角形的邊寬)，計算出波頻。平磨進程中的鑒別方法與之相似。

電機驅動的砂輪存在著不平衡性，并會發生逼迫振蕩，形成直波(磨面)或橫波(磨面)，這種情況與砂輪的不平衡情況相似。同理，砂輪傳動帶的厚度和長度也不同。在磨床的液壓傳動機構中，由于油泵的運行，油管中的液體會發生脈動,也可呈現相似的逼迫振蕩。可是由它引起的振蕩情況，則要稍細微一點。在對316L不銹鋼帶進行外表加工時，因為磨削進程中鋼管和機床體系的彈性變形，會添加自激振蕩的強度，形成管材外表發生直波紋。此刻，波紋較淺，密度較大，頻率一般在每秒300次左右，與砂輪的轉速不一致。跟著管機體系剛度的添加，砂輪對工件的摩擦力添加，自激振蕩振幅添加，波紋越深。