304不銹鋼制品側壁橫向開裂問題原因及對策

不銹鋼制品在拉深過程管理中常呈現出了各種結構開裂問題現象，其間側壁進行橫向或點狀開裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比較大的304不銹鋼制品常見的加工系統失效分析方式。特別是近年來，隨著產品加工過程成本的不斷降低，例如目前廣泛采用的熱絕緣杯拉深孔數由5倍增至3倍，有必要改變中間重復退火為一次退火或沖壓后不退火，以提高不銹鋼材料的成形性。不銹鋼制品側壁進行橫向或點狀開裂主要缺點的發生原因可能是通過資料的夾雜物、δ鐵素體等資料晶間缺點也是造成，也可能是由于不銹鋼制品加工生產過程中的拉深工藝及拉深油等因素分析造成。

304不銹鋼保溫杯側壁的橫向或點狀開裂現象主要是由資料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導致，因而在不銹鋼的生產制作過程中應操控好以下兩點：

(1)進步發展資料的純凈度，下降不銹鋼生產資料進行基體中夾雜物的含量。

(2)改進主要成分進行設計及熱、冷軋退火處理工藝，下降不銹鋼生產資料基體中δ鐵素體的含量。

但由于不銹鋼公司資料在生產發展過程中我們不可為了避免地會存在此兩種方法制作一個缺點，因而在保溫杯等制品加工處理過程中也可采納恰當的工藝技術措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺點也是導致的開裂現象：

(1) 成形方法由變薄拉深改為等厚拉深。

(2)增加拉深道次，增大凹模圓角進行半徑，下降相關資料的變形技術難度。

(3)恰當增大拉深油的黏稠度，促進相關資料進行均勻變形，避免出現應力分析過于會集。